«Считаем себестоимость на коленке»
Из-за скачков цен на сырьё вы не знаете точную маржинальность готовой продукции и работаете в ноль. Цифры в отчётах расходятся с реальностью уже к концу смены.
Настраиваем производственный контур МойСклад под вашу реальную технологию: техкарты, заказы на производство, калькуляция себестоимости, склад полуфабрикатов и отчеты по маржинальности.
Перенесем хаос из Excel в системный учет. Автоматизируем расчет себестоимости, списание сырья, планирование этапов и контроль остатков
Получить бесплатный план автоматизации
Каждый день руководители производства теряют деньги и время на проблемах, которые давно решаются правильной системой учёта.
Из-за скачков цен на сырьё вы не знаете точную маржинальность готовой продукции и работаете в ноль. Цифры в отчётах расходятся с реальностью уже к концу смены.
Сырьё тратится, но в Excel этого не видно. В итоге производство встаёт, потому что вовремя не заказали важную деталь — а простой стоит дороже самой детали.
Непонятно, сколько сырья реально ушло в брак, а сколько «испарилось» в цеху из-за отсутствия жёстких норм. Дисциплинарные меры не работают без цифр.
Программы кажутся работникам производства слишком сложными — они продолжают писать отчёты на бумажках или путают этапы техкарт.
Это не особенности вашего бизнеса. Это системные проблемы, которые решаются за 2 недели.
Закрываем полный цикл: от технологической карты и резервирования сырья до синхронизации с заказами покупателей и маркетплейсов. Видна каждая партия, каждый этап и каждая копейка в себестоимости.
Пропишем точные рецептуры и нормы расхода сырья. Добавим учет сопутствующих затрат (зарплата мастеров, аренда, логистика) для расчета идеальной себестоимости.
При старте производства сырье автоматически резервируется на складе, а при выпуске готовой продукции — мгновенно списывается. Никаких ручных движений и пересортицы.
Разобьем выпуск на понятные шаги: от заготовки до упаковки. Производственные задания показывают, на каком этапе сейчас находится любая партия товара — без звонков и обходов цеха.
Настроим фиксацию технологических потерь и возвратных отходов, чтобы они корректно влияли на финансовый результат и не раздували маржинальность «на бумаге».
Свяжем производство с заказами покупателей или заказами с маркетплейсов. Производство будет автоматически планироваться под реальный спрос — без затоваренности и дефицита.
Сертифицированный партнёр системы «МойСклад» — внедряем и сопровождаем решения для цифровой трансформации производства на проверенной платформе.
Прозрачный процесс от первой встречи до первых точных цифр по прибыли. Никаких сюрпризов: сроки, действия и результат — на каждом этапе.
Изучаем ваши цеха, спецификацию сырья и текущие бизнес-процессы. Составляем детальную карту внедрения.
Переносим ваши техкарты в МойСклад. Настраиваем склады (Сырьё ➡️ Цех ➡️ Готовая продукция), права доступа и аналитические отчёты.
Вместе с вашим технологом или начальником производства выпускаем первую «виртуальную» партию товара, проверяем корректность списаний.
Проводим обучение для менеджеров и рабочих в цеху.
Поддерживаем вас после запуска. Исправляем ошибки пользователей, докручиваем отчёты, доводим до первых точных цифр по прибыли.
Реальные кейсы компаний из разных отраслей: от мебельного производства до пищевой индустрии
Передвигайте шторку влево-вправо, чтобы увидеть разницу между хаосом ручного учёта и порядком в МойСклад.
Красные ячейки «ОШИБКА» уходят в прошлое — данные защищены и не теряются.
Не нужно искать материалы на складе — система покажет всё за секунду.
Менеджер узнает о важном без звонков.
Прибыль растёт — меньше потерь, больше контроля и денег.
Один "МойСклад" заменяет горы бумажных накладных и совещаний.